딥 그루브 볼 베어링 (GB/T 276-2003)은 원래 나열된 방사형 볼 베어링이 가장 널리 사용되는 롤링 베어링입니다. 마찰 저항이 낮고 고속이 특징입니다. 방사형 하중을지는 부품 또는 방사형 및 축 방향으로 작용하는 결합 하중에 사용할 수 있습니다. 또한 저전력 모터, 자동차 및 트랙터 기어 박스, 공작 기계 기어 박스, 일반 기계, 도구 등과 같은 축 방향 하중 부품에도 사용할 수 있습니다.

기본 매개 변수
딥 그루브 볼 베어링은 가장 일반적인 유형의 롤링 베어링입니다.
기본 깊은 그루브 볼 베어링은 외부 링, 내부 링, 스틸 볼 세트 및 케이지 세트로 구성됩니다. 깊은 그루브 볼 베어링에는 두 가지 유형의 단일 행과 이중 행이 있습니다. 깊은 그루브 볼 구조는 또한 밀봉 및 열린 두 가지 유형으로 나뉩니다. 개방형은 밀봉 된 구조가없는 베어링을 나타냅니다. 밀봉 된 깊은 그루브 볼은 먼지 방지 및 오일 방지로 나뉩니다. 밀봉하다. 방진 씰 커버의 재료에는 스틸 플레이트가 찍혀있어 먼지가 베어링 레이스 웨이에 들어가는 것을 방지합니다. 오일 방지 유형은 접촉 오일 씰이며 베어링의 그리스가 오버플레이션을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
단일 행 딥 그루브 볼 베어링 타입 코드는 6이고, 더블 행 딥 그루브 볼 베어링 타입 코드는 4입니다. 간단한 구조와 편리한 사용은 가장 일반적으로 생산되고 널리 사용되는 유형의 베어링이됩니다.

작업 원칙
깊은 그루브 볼 베어링은 주로 방사형 하중을 보유하지만 동시에 방사형 하중과 축 방향 하중을 참을 수 있습니다. 방사형 하중 만 부담하면 접촉각은 0입니다. 딥 그루브 볼 베어링이 큰 방사형 클리어런스를 가질 때, 각도 접촉 베어링의 성능을 가지며 큰 축 하중을 가질 수 있습니다. 딥 그루브 볼 베어링의 마찰 계수는 매우 작으며 한계 속도도 높습니다.
베어링 특성
딥 그루브 볼 베어링은 가장 일반적으로 사용되는 롤링 베어링입니다. 구조는 간단하고 사용하기 쉽습니다. 주로 방사형 하중을 부담하는 데 사용되지만 베어링의 방사형 클리어런스가 증가하면 각도 접촉 공 베어링의 특정 성능이 있으며 결합 된 방사형 및 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 속도가 높고 추력 볼 베어링이 적합하지 않으면 순수한 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 깊은 그루브 볼 베어링의 동일한 사양 및 치수를 가진 다른 유형의 베어링과 비교할 때이 유형의 베어링은 작은 마찰 계수와 고속 속도를 갖습니다. 그러나 충격에 대한 내성이 없으며 무거운 하중에는 적합하지 않습니다.
깊은 그루브 볼 베어링이 샤프트에 설치된 후, 샤프트 또는 하우징의 축 방향 변위는 베어링의 축 방향 제거 내에서 제한 될 수 있으므로 양방향으로 축 방향으로 위치 할 수 있습니다. 또한, 이러한 유형의 베어링에는 어느 정도의 정렬 능력이 있습니다. 하우징 구멍에 비해 2'-10 '기울어지면 여전히 정상적으로 작동 할 수 있지만 베어링의 수명에 영향을 미칩니다.

구조 및 분류
베어링 구조
딥 그루브 볼 베어링은 간단한 구조를 가지고 있으며 다른 유형보다 더 높은 제조 정확도를 달성하기가 더 쉽습니다. 따라서 직렬로 생산하기 쉽고 제조 비용이 낮으며 매우 일반적입니다. 기본 유형 외에도 깊은 그루브 볼 베어링에는 먼지 덮개가있는 깊은 그루브 볼 베어링, 고무 씰이있는 깊은 그루브 볼 베어링, 정지 그루브가있는 깊은 그루브 볼 베어링, 볼 갭이있는 큰 하중 용량을 갖춘 깊은 그루브 볼 베어링과 같은 다양한 수정 구조가 있습니다.
베어링 유형
딥 그루브 볼 베어링은 주로 방사형 하중을 부담하는 데 사용되지만 일반적으로 결합 된 방사형 및 축 방향 하중을 지니는 데 사용됩니다. 특히 기계식 장비의 속도가 매우 높고 추력 베어링이 적합하지 않은 경우, 베어링은 양방향 순수 축 방향 하중을 대고 사용하여 작동 중에 유지 보수가 필요하지 않습니다. 저렴한 가격과 광범위한 응용 프로그램이있는 일종의 베어링입니다. 딥 그루브 볼 베어링의 모델은 다음과 같습니다. 딥 그루브 볼 베어링 (60000 유형); 외부 링에 정지 그루브가있는 깊은 그루브 볼 베어링 (60000n 유형); 한쪽에 먼지 덮개가있는 깊은 그루브 볼과 다른 쪽 베어링에 정지 그루브 (60000-zn 유형); 양쪽에 먼지 덮개가있는 깊은 그루브 볼 베어링과 외부 링의 그루브를 정지합니다 (60000-2zn 유형); 한쪽에 먼지 덮개가있는 깊은 그루브 볼 베어링 (60000z 유형); 먼지 덮개가있는 깊은 그루브 볼 베어링 (60000-2z 타입); 한쪽에 밀봉 링이있는 깊은 그루브 볼 베어링 (60000-LS 유형, 60000-RZ 유형); 양쪽에 밀봉 링이있는 딥 그루브 볼 베어링 (60000-2LS 유형, 60000-2RZ 유형); 플랜지 외부 링 딥 그루브 볼 베어링 (F60000 유형); 한쪽에 먼지 덮개가있는 플랜지 외부 링 딥 그루브 볼 베어링 (F60000-Z 유형); 양쪽에 먼지 덮개가 있으면 11 가지 유형의 플랜지 링 외곽 홈 볼 베어링 (F60000-2Z 유형)이 있습니다. [2]
깊은 그루브 볼 베어링의 크기에 따라 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 공칭 외부 직경 범위가 26mm 이하의 미니어처 베어링 베어링;
(2) 공칭 외부 직경 범위가 28-55mm 인 작은 베어링-베어링;
(3) 공칭 외부 직경 범위가 60-115mm 인 중소형 베어링-베어링;
(4) 공칭 외부 직경 범위가 120-190mm 인 중간 및 대형 베어링 베어링
(5) 공칭 외부 직경 범위가 200-430mm 인 큰 베어링-베어링;
(6) 공칭 외부 직경 범위가 440mm 이상인 초대형 베어링 베어링.
처리 양식
깊은 그루브 볼 베어링 부품의 가공 형태는 다음과 같습니다.
1. 다중 프로세스 처리 : 일반적으로 베어링 생산에는 70 개 이상의 프로세스가있는 20-40 개의 프로세스가 필요합니다.
2. 형성 처리 : 베어링 부품의 작업 표면은 모두 로터리 형성 표면이며, 이는 방법을 형성하여 처리에 적합합니다.
3, 정밀 가공 : 베어링 부품의 대부분의 표면은 분쇄되어야하며, 분쇄 크기와 기하학적 정확도는 μm입니다.