CNC 밀링 머신의 스핀들 구성 요소는 공작 기계의 가공 정확도에 영향을 미치는 주요 구성 요소입니다. 회전 정확도는 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칩니다. 전력 및 회전 속도는 처리 효율에 영향을 미칩니다. 자동 속도 변경, 정확한 정지 및 공구 변경은 공작 기계의 자동화 정도에 영향을 미칩니다. 따라서 주 샤프트 구성 요소는 높은 회전 정확도, 강성, 진동 저항, 내마모성 및기구 공구의 작업 성능과 호환되는 저온 상승을 가져야합니다. 구조의 관점에서, 공구의 클램핑 및 공작물과 같은 문제, 베어링 구성, 베어링 클리어런스 조정 및 윤활 및 밀봉과 같은 문제를 잘 해결해야합니다.

스핀들은 CNC 밀링 머신의 사양과 정확성에 따라 다른 스핀들 베어링을 채택해야합니다. 일반적으로 중소형 CNC 밀링 머신의 주요 샤프트 구성 요소는 고정밀 롤링 베어링 그룹을 사용합니다. 정밀 스핀들 어셈블리 정수 방지 베어링, 고정밀 CNC 밀링 머신은 가스 정수압 베어링을 사용하고 20000R/분의 속도를 사용하여 스핀들을 사용하십시오. 실리콘으로 만든 세라믹 볼 베어링.

스핀들의 전면 지지대의 밀봉 구조는 이중층 소형 갭 밀봉 장치를 사용하는 수평 가공 센터의 전면 지지대의 밀봉 구조로 표시됩니다. 메인 샤프트의 프론트 엔드는 두 세트의 톱니 모양의 오일 보호 홈, 그루브 및 오일 배수구 구멍이 플랜지 4와 5에 열리게됩니다. 베어링 2에 뿌려진 오일이 플랜지 4의 내부 벽에 의해 차단되어 아래 부분을 통과합니다. 오일 배출 구멍 9 및 슬리브 3의 오일 리턴 경사 구멍 8은 오일 탱크로 다시 흐릅니다. 소량의 오일이 메인 샤프트 6을 따라 흐르면 메인 샤프트 오일 보호 홈이 원심력의 작용하에 플랜지 4의 홈에 던져집니다. 오일 리턴 경사 구멍 8은 오일 탱크로 다시 흐르고 윤활 매체의 누출을 방지하기위한 목적을 달성합니다.

외부 절단 유체, 칩, 먼지 등 메인 샤프트 6과 플랜지 5 사이의 간격을 따라 들어가면 플랜지 5의 그루브를 통해 배수구 7에서 배출 될 수 있습니다. 소량의 절단 유체, 칩과 먼지는 전면 뱀 홈에 들어가고 여전히 중심가 6의 작용 하에서 5의 하이러스 (5)의 작용 하에서 5 개의 측정기의 작용 하에도 전면 뱀 홈에 들어갑니다. 메인 샤프트의 끝 씰을 달성하기 위해 배수구 7에서 배출됩니다. 의 목표.

갭 밀봉 구조가 특정 압력 및 온도 범위 내에서 우수한 밀봉 및 반 활성화 성능을 갖기 위해서는 플랜지 4와 5와 스핀들과 베어링 엔드 페이스 사이의 일치하는 간격이 다음 조건을 충족하도록해야합니다.